洁净厂房施工方案《2019版》

洁净厂房施工方案《2019版》

洁净厂房施工工程特点,沟通及协调,现场施工管理,确保洁净达标的保证措施,装修工程施工方法,空调工程施工方法,保温工程施工方法,照明工程施工方法,管道工程施工方法,电气工程施工方法,消防工程施工方案,针对洁净厂房的特殊性阐述施工方法,顾名思义洁净厂房对洁净程度要求比较高,给施工带来一定的难度。

目 录
一、概述
二、工程特点

三、沟通及协调

1、与建设单位沟通及协调

2、与设计单位沟通及协调

3、与监理单位沟通及协调

4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及协调

四、现场施工管理

五、确保洁净达标的保证措施
1、宗旨
2、装修施工要点

3、空调施工要点

4、照明施工安装要点

六、施工方法.
6.1装修工程施工方法

6.2空调工程施工方法

6.3保温工程施工方法

6.4照明工程施工方法

6.5管道工程施工方法

6.6电气工程施工方法

6.7消防工程施工方案
一、概述
本方案针对洁净厂房的特殊性阐述施工方法，顾名思义洁净厂房对洁净程度要求比较高，给施工带来一定的难度。

由于产品的品质要求相对比较高，所以对厂房的依赖程度非常高，建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。施工时专业技术问题是一个非常全面，多专业、多行业的问题，还有组织管理、协调的问题。

二、净化工程特点
1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。

2、项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。

3、对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。

4、管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。
三、沟通及协调
1、与建设单位沟通及协调

（1）按照ISO9002质量保证体系的要求，满足业主的需求是项目的目标。

（2）在工程开工前和开工初期，项目部的主要管理人员应与建设单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的详细工作计划与建设单位代表进行交流，根据其要求进行调整，服从整个建设项目的总体计划。我方将向建设单位提交详尽的施工进度计划、材料及设备采购计划。

（3）我方技术人员在认真研究设计图纸的基础上，与建设单位进行交流，了解提取生产工艺，根据现场的测量情况，遵照GMP的有关要求，进行详细的施工程序规划及步骤。

（4）根据安装计划与甲方代表协调由建设单位提供的设备的到场时间和地点，由我方专业技术人员配合建设单位进行设备的装卸、开箱、清点以及在安装前进行防护。

（5）配合建设单位编制设备管理或操作规程，并协助建设单位培训操作工或维修工。

2、与设计单位沟通及协调
（1）在施工过程中，若施工人员发现有与GMP标准不符合或工艺不合理、材料需代用等情况，提出修改的合理化建议上报项目技术负责人，项目技术负责人向设计代表和业主、监理工程师提出修改建议，设计出具体修改变更通知后再组织施工，力求找到优质优价的合理方案。

（2）项目技术负责人根据要求，定期或不定期组织有关专业工程师参加与设计代表的协调会议，协商解决有关问题。

3、与监理单位沟通及协调
（1）在施工过程中，严格接受监理工程师的管理。安装的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查。

（2）按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。

（3）对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改，直至达到要求为止。

4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及协调
（1）门窗位置留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理工作。

（2）空调主风管穿越土建墙，协调处理预留洞的位置。

（3）洁净区施工与动力、非洁净壁板隔断区照明及通风、消防报警、仪表自动化安装之间，相互协调施工进度，做好彩钢板内穿管，保证开孔位置准确；在设备安装后要保证接口密封，以符合GMP验收规范，避免产尘为标准。

（4）洁净区施工与工艺设备安装班组配合，首先大型设备的提前进场就位后进行彩钢板安装，其余设备在彩钢板施工完成后，由预留通道进场就位。在设备就位时，注意成品保护工作，包括彩钢板及门窗保护、地面保护、设备就位后的保护三个方面。

（5）洁净区施工与工艺配管施工的配合，首先相互协调确定管道的走向及位置，做好管道穿越彩钢板位置的开口及密封工作以及管道稳固措施。

（6）工艺设备二次配管施工要服从洁净区内施工的管理，做好成品保护并实施净化保证措施。

四、现场施工管理
为使该工程能够按质按期的完成，我司在该现场项目经理部将配备懂技术、善管理、有多个类似项目施工经验的管理人员，按照项目法施工的要求，进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。现场施工管理工作分为三个阶段，确保有效的控制现场环境卫生，以项目完工时达到洁净要求。

1、第一阶段：要求一般的污染控制
这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶的龙骨安装等。

管理规定：
（1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

（2）进入洁净厂房应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内；

（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；

（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；
（5）施工材料堆放整齐；

（6）室内严禁大小便；

（7）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

2、第二阶段：要求较高的污染控制
这一阶段可界定为第一阶段之后、吹扫之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。

管理规定：
（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

（2）进入该区域的人员，应穿着干净的工作服、鞋具，后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:

（3）带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；

（4）所有产尘作业须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即用吸尘器清除；

（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；

（6）洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；

（7）室内防止堆积过多材料；

（8）除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；

（9）室内严禁大小便；

（10）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

3、第三阶段：要求极高的污染控制
这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。

管理规定：
（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的人员佩带施工证（准入证）入室；

（2）只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；

（3）人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；

（4）进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区；

（5）进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；

（6）不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得己要进行产生尘埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；

（7）在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；

（8）洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；

（9）配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室；对严重违规者，还应给予严厉处分。
五、确保洁净达标的保证措施

1、宗旨
(1)为保证洁净厂房工程的质量，对洁净厂房的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。

(2)洁净厂房施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。

(3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。

2、装修施工要点
（1）根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

（4）根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、

易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁

面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒

子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净

度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

（5）施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

（6）在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

（7）注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

3、空调施工要点
（1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。

（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。

4、照明施工安装要点
（1）根据药品GMP规范，洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。

（2）灯具安装应易于清洁。

（3）根据药品GMP规范，在需要防止微生物的滋生和污染的车间内设置紫外线杀菌灯。

（4）室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。

六、施工方法
6.1装修工程施工方法

6.1.1组合方式及特性
洁净车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能，取决于墙体组合形式，工艺及选用的结构连接体（铝合金结构体）的形式。科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供用力保障。

6.1.2关于二次设计
结构的二次设计根据设计院提供的各专业图纸，结合建设方的工艺要求，综合考虑暖通、管道、电气的专业配合，对顶板和壁板按照厂家生产的标准模数进行排版，从美观角度考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送风口和回风口的布置方式，从而确定顶板、壁板和铝型材的规格数量。

通过二次设计，可以及时发现设计中存在的问题，提出合理化建议，必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道，调整施工进度计划，按规定工期交给厂家美观、合格的厂房。

6.1.3施工要点
洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到无积尘后进行施工，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

a.施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对原土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的连接件的固定应严格按二次设计图要求进行。

b.根据现场具体情况及净化系统的组成、有步骤有计划的施工，使各工种的施工有机的结合，以加快施工进度。

c.吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。

d.需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘胶密实牢固。

e.围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断，外露毛边等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。

f.在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上，一般情况下，为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰，会受人行与运输的影响，多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。

g.管道穿行：管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动，在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。
h、长度较长的技术夹道，在适宜位置开设清扫检修门，宽×高=500×1200。

6.1.4质量要求
a.本工程地面是高级水磨石地面（在做自流平前），地面和墙面之间使用一体化马槽，可以保证壁板水平不扭曲，在马槽与地面交接处必须注胶，以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。
b.对净化装修工程所用材料，零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，性能检测报告，合格证书。

c.净化装修前室内空间必须彻底清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中，平整的放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。
d.壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。
e.洁净室内地面与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。

f、所有密封窗、洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。
g、严格执行颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录，确保达到GMP验收标准。

6.2空调工程施工方法

6.2.1施工方法及技术措施

6.2.1.1净化风管的制作清洗

a.为配合彩钢板围护工程施工，主风管制作分段先后加工。

b.风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。

c.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。

d.制粒间若为防爆车间，排风管制作咬口缝要用焊锡密封，防止气体泄漏。

e.风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按《洁净空调风管清洗与漏光光检验工艺标准》执行。

清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘——咬口组合成形后用专用清洗剂进行处理—-然后用中性剂清洗—-清水擦洗—-白布擦净—-白绸布检验—-硅胶密封—-透明塑料薄膜封口处理。
6.2.1.2风管的安装及中间检验

a.本工程为配合彩钢板围护工程施工，主风管安装分段先后进行。

b.风管的支吊架安装前必须经防腐处理。

c.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、必须重新清洗，重新检验。

d.安装完毕的风管要进行漏光检验。

e.只有确认风管不漏的情况下，才可进行保温。

f、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

6.2.1.3保证优质工程的技术措施

a.坚持按图施工，按设计要求施工。

b.严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。

c、做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。

d、对一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用的材料和产品必须有出厂合格证明。

e、对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。

6.2.1.4其它必须注意的问题:
a、制作风管的加工场地必须铺设橡胶饭，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。

c、搞好文明施工，安全生产。

d、必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。
e、关键部位的安装必须专人负责，如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。

6.2.2质量要求
a、使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料—-镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结日花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。

b、风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋

或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。

c、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及迂到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。

e、风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口密封。

f、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。

g、法兰螺栓间距不应大于120 mm；法兰铆钉间距不应大于l00mm。

h、洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。

j、组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。

k、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。

防火阀必须设单独支架。
m、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底、细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2~3cm处，以5~20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面、封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。
6.3保温工程施工方法
6.3.1保温工程特点
保温工程是要大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是一项节能的工程。
保温工程必须妥善解决五大关键问题：
（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；
（二）保温材料结合部的密封性问题；
（三）保温层隔潮层的连续性问题；

（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；
（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。
6.3.2原材料准备（检验、保管）

（一）检验：
1、检验外形是否完整；
2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；
3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；
4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；
5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
（二）保管：
1、存放在防雨、干燥的场所；
2、堆放高度要适当，防止损坏变形；
3、要分类存放，便于检查，便于取用。
6.3.3保温工程施工保温基底检查：
1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；

2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行 保温工程施工；

3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项规范和部颁标准。

4、要采取防雨、防冻措施:

5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；

6、严格防止破坏防潮层；

7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。
6.3.4质量保证措施
根据药品GMP认证检查标准，我们将采取如下质保措施：

（一）保温(冷)层的检查：
1、保温层表面应平整光滑，无颗粒性物质脱落；
2、固定件、支承件是否正确、牢固；

3、保温方式、保温层厚度是否符合设计要求；

4、检查容重是否符合设计要求；

5、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。

（二）工程验收：
必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；
（三）质量管理
1、要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；

2、要贯彻自检、互检、专检制度。

6.4照明工程施工方法
6.4.1材料要求
a、PVC管壁厚均匀，无劈裂和凹瘪现象，并有产品合格证。

b、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，必须有产品合格证。
c、洁净灯具要满足GMP要求，有良好的密封性。

6.4.2洁净照明工艺流程
测定箱盒位置及固定

配电箱外壳固定

地线焊接

穿线管安装

电缆敷设、接线
线路检查及绝缘测试,检查灯具开关

箱盒防腐处理,接线安装
6.4.3质量要求及施工要点
a、线管敷设应在彩钢板吊顶施工完毕之后进行。

b、洁净灯具的安装要注意密封，如采用嵌入式建议在上部采取措施，避免积尘和漏光。

c、PVC线管采用粘接，箱盘接地线跨接牢固。

d、选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

e、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。

f、成排荧光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。

g、配电箱〈盘〉位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线 安装明显牢固。

h、净化区安装的开关、灯具接线完毕，用吸吸尘器净盒内现象，面板紧贴墙面。并打密封胶处理。

 

6.5管道工程施工方法
6.5.1总说明
（1）洁净厂房的安装工程，管道的安装有比较大的工程量，并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理的施工技术方案，在施工中严格按照规范施工作业。

（2）管道的安装作为GMP认证检查的一项主要内容，其中管道的材质和安装后的清洁处理比较关键。
6.5.2确保洁净度达标的保证措施
（1）工程开工前，应组织有关技术人员认真研究设计图纸，通过与建设单位代表的交流，并根据施工现场实际测量的情况，对管道安装的详细布置进行二次设计。保证管道满足工艺要求，布置协调、美观。

（2）除按设计要求外还应按GMP的有关要求进行施工：如各种给水管道应尺量竖向布置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方布置横向管道，防止水在横向管内静止滞留，管道的弯曲半径宜大面不宜小，弯曲半径小容易积液，同样，选用阀门时也应考虑以不积液为好。
（3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气的不锈钢管道严格按设计要求和相关标准进行去脂钝化处理和清洗，对不锈钢管的焊缝及其热影响区表面采用硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗干净。

（4）穿洁净室彩钢板管道的套管形式（保温管道的套管除外）选择及如何处理套管与管道之间隙对整个洁净区域是致关重要的，为满足GMP的要求，洁净区域内的与套管点焊接装饰不但要不锈钢加工，而且还需作外抛光处理，待管道安装完毕时用玻璃胶将套管与管道之间的间隙封闭并作光滑处理。
（5）与药液接触的设备、管路、阀门安装除按设计要求外还应按GMP认证检查评定标准3204条款进行，管道安装完毕后应按3301条款要求将管道标明物料名称及流向。

（6）蒸汽管道、压缩空气管、消防系统以及锅炉安装除按设计要求和GMP要求外，还应严格按照相关监检条款要求进行施工。

（7）洁净室内的保温设备或管道必须平整、光洁，金属保护外壳的接头及搭边缝隙间必须保证无颗粒性物质脱落。

6.5.3管道安装前的确认——管道及部件检验
（1）管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。

（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3）为了满足制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件内表面的粗糙度和光洁度有进一步的要求。不锈钢管材一般要求外镜面抛光，外表面为镜面抛光，内表面达到卫生级标准，表面粗糙度为0.8um以下。

（4）不锈钢管道进场前必须报建设单位进行确认，材料到场后应进行抽验，按照要求进行检验，确保材质符合设计要求。

（5）管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

（8）给排水管道为UPVC材质，材料到货应进行检验。其厚度应符合国家标准要求。其中给水管道应符合饮用水标准，并且需要有权威部门的饮用水管道认可证书。

（8）管子应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接材料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。

6.5.4管道加工
（1）碳素钢管应采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
（2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，最好不要采用普通的砂轮切割机，以避免砂轮切割机的含碳切割刀片在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，应采用合金钢切割机或车床。
（3）PPR等热熔接塑料管切割选用9423001和9423012型专用剪刀进行切割。

（4）管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

6.5.5管道的脱脂处理
（1）纯水管、净化后的压缩空气管、药液输送管在焊接前需进行脱脂处理，去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管内的油脂。

（2）脱脂处理采用浸泡法，将管子放入盛有脱脂液的槽内，浸泡10～15分钟，浸泡过程中翻动管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。

（3）不锈钢管道进行脱脂处理时采用工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。

（4）脱脂处理后，用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。

6.5.6管道连接
（1）管径≤DN25的普通304以及卫生级304不锈钢管的焊接采用手工钨极氩弧焊，管径＞DN25的普通304不锈钢管采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，坡口采用V型坡口单面焊双面成形。

（2）不锈钢管道的卫生连接采用快装的卡箍连接，其主要优点是安装方便、接口处可拆卸下来进行卫生处理，卫生状况较好。

（3）卫生卡箍连接采用的密封垫片必须具有良好的化学惰性，满足耐高温、不脱落、无析出等要求。

（4）对各种规格的PPR等热熔接塑料管选用9423002和9423004型热熔焊接机各1台，分别在加工点和现场进行焊接。

（5）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

6.5.7管道安装
（1）施工顺序一般按先室外后室内、先地下后地上，竖井内配管先时里层后外层、先大后小的原则施工，一般管道交叉或相碰时，设计无规定时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的原则要求。

（2）预留预埋工作要及时配合，尤其是穿越建筑基础的给排水管道需认真封堵和埋设牢固。

（3）对施工现场条件允许的所有管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的整体或半整体后再运至安装位置进行拼装连接。

（4）管道在安装过程中，严格按照设计坡度要求起坡，坡度方向应与介质流方向一致。管道安装时的坡度按设计要求控制，垂直度控制在0.002以内。

（5）阀门安装前均应进行清洗、检查，确定合格且操作灵活可靠方可安装。

（6）管道安装时的定位测量统一为土建的座标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管。

（7）管道安装时应尽量少转弯，少分枝，根据介质浓度，采用弯曲半径R=5~6倍的煨制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留。

（8）管道采用法兰联结时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰表面必须平整，螺丝孔采用机加工，孔距均匀。法兰连接时不得强力对口，密封用的石棉垫片应平整，连接螺丝应按照对角顺序拧紧。

（9）室内水管套丝时必须注意丝口的螺纹质量，连接时采取合理的螺纹密封措施。

（10）螺纹连接的管道，套丝后须清除管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部份，必须清除干净。

（11）粘结的管道，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘结时必须保证插入承口的深度。

（12）法兰连接的管道，法兰面应平整光滑，密封面与管道中心线垂直，垫片宜选用聚四氟乙烯板。

（13）管道支架的制作、安装应按设计说明和有关规范的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应加不含氯离子的石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片隔离。

（14）埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层。

（15）管道安装的允许偏差应符合下表的要求：

管道安装的允许偏差（mm）

注：L—管子有效长度       DN—管子公称直径

6.5.8管道安装的确认——管道的检验
（1）管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检验。

（2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。

（3）管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

（4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。
6.5.9管道压力试验
1、管道进行压力试验应具备的条件：

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装完毕，并已调节完管道的倾斜度。

（2）焊接工作已经结束，并经检验合格。

（3）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块。

（4）检验完善的、并经过批准的试验方案。

（5）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

（6）管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格：

a.管道组成件的质量证明文件；

b.管道组成件的检验和试验记录；

c.管道加工记录；

d.阀门试验记录；

e.焊接检验记录；

f.设计修改及材料代用文件。

2、压力试验
（1）压力试验分为强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。气密性试验的试验压力为设计压力。

（2）压力试验应使用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。向管线内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格。

（3）然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查。压力不降、无渗漏为合格。

6.5.10管道的清洗
（1）用干净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道内表面进行吹扫，直至管道内无污垢为止。

（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜采用化学清洗。清洗前应安装一个临时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、渣子、杂质等。

（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道系统内部，循环30分钟。工艺系统中的所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。

（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C—600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。

（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件下循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。
（7）用清洁水排放和冲洗所有的阀门和排放口。将系统内部残留的清洁水排放干净。

6.5.11不锈钢管道的钝化处理
（1）用10%的硝酸和0.5%的铬酸溶液在600C下循环60分钟。所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。

（2）然后将系统完全排干。

（3）用清洁的水彻底清洗并检查每个阀门和排放口的残余量。

（4）取出所有的垫圈并用清洁剂和所需的酸溶液清洗其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈。
（5）将所有在循环时没有清洁到的部位用清洁剂和所需的酸溶液进行人工拆洗并在清洁的条件下重新安装。

（6）拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置。

6.5.12洁净厂房管道的施工措施
（1）由于本工程为洁净厂房的施工，安装时除执行国家现行的安装工程施工及验收规范外，还需执行洁净室施工及验收规范。

（2）管道的水平安装应在技术夹层内完成，竖向安装应在管道竖井和墙内完成，尽可能减少和避免管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见控制阀门，而不见管道。

（3）管道安装时需注意由于车间内没有设管道竖井及技术夹道，主干管均为明管，配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。

（4）管道先按施工图配到各工段房间使用点的技术夹层上，待设备全部进场到位，确认安装无误后，方可进行二次配管，配管前必须认真复核设备接口方位、规格、尺寸，采取先预制后安装方法进行，尽量减少洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。进入洁净室内的明管材料均宜采用不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。

（5）管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其美观。阀门不能用法兰阀门，应采用丝扣阀门，以便不积尘、易清洗。

6.6电气工程施工方法
6.6.1基础槽钢的安装
（1）基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。

（2）基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观。

（3）基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。

6.6.2配电柜安装
（1）盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。

（2）盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。

（3）盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。

（4）手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。

（5）盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。

（6）端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。

6.6.3电缆桥架敷设

（1）施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。

（2）桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。

（3）立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。

（4）立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。

（5）桥架弯头处要专设托臂支撑。

（6）局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊口做防腐处理。

（7）桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。

（8）桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。

（9）在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。

（10）当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。

（11）电缆桥架必须可靠接地。

6.6.4配管及穿线

（1）管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。
（2）切管用钢锯或砂轮切割机。
（3）公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。

（4）明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。

（5）明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。

（6）管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。

（7）管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。

6.6.5电缆敷设
（1）检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。

（2）电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。

（3）电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。

（4）电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。

（5）电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。

（6）敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。

（7）电缆在其首尾端接线处要留够裕量。

（8）对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。

6.6.6电缆头制作

（1）控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。

（2）低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。

6.6.7盘、柜安装的外部接线
（1）引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。

（2）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。

（3）强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。

（4）二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。

6.6.8电动机检查接线

（1）接线前要进行电机的绝缘和接线检查。

（2）打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。

（3）检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。
（4）接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。

（5）铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。

（6）电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。

6.6.9防雷、接地装置
（1）接地体的材质、尺寸应符合设计。

（2）接地体的布置和埋设应符合设计。

（3）接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。

（4）扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。

（5）接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。

6.6.10电气调试

（1）交流电动机

a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ；1000V及以上，在运行温度时，定子绕组不应低于1 MΩ/KV；转子绕组不应低于1 MΩ/KV。1000V及以上的电动机应测量吸收比，不应低于1.2，中性点可拆开的应分别测量。1000V以下的采用500V摇表；6KV以上的采用2500V摇表。

b.测量绕组的直流电阻：采用直流双臂电桥测量。1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组各相间差别不应超过其*小值的2%，线间不超过1%。

c.定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至端子板的应分相进行。试验电压为定子绕组额定电压的3倍，各相泄漏电流的值不应大于*小值的100%；当更大泄漏电流为20微安以下时，各相间应无明显差别。

d.定子绕组的交流耐压试验：额定电压为6KV的，试验电压为10KV。1.3及1.4均用交、直流耐压试验仪进行。

e.检查定子绕组的极性及其连接应正确。

（2）真空断路器：与油断路器相似。交流耐压试验应在合闸及分闸状态下进行，当在合闸状态下进行时，试验电压按其电压等级确定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定，不应发生贯穿性放电。

（3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器

a.隔离开关、负荷开关的有机材料传动杠的绝缘电阻值，应符合规定。

b.测量高压熔断器的直流值，与同型号产品相比不应有明显差别。

c.测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。

d.交流耐压试验。

e.检查操动机构线圈的*低动作电压，应符合制造厂规定。

f.操动机构的试验：分、合闸操作，当电动机接线端子电压在其额定电压的80%～110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠的分、合。其机械或电气闭锁装置应准确可靠。

（4）电力电缆
a.测量各电缆线芯对地及各线芯间的绝缘电阻，在直流耐压试验前、后均应测量。

b.直流耐压试验及泄漏电流测量：试验电压按电缆型号及电压等级确定。试验时，试验电压分4～6阶段均匀上升每阶段停留1min，并读取泄漏电流。

c.检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

（5）电力电容器

a.测量电容器电极对外壳的绝缘电阻。

b.测量电容值。采用电容表。

c.交流耐压试验：在电极对外壳间进行。试验电压按产品出产试验电压的75%。

d.冲击合闸试验：在电网额定电压下，对电力电容器组进行三次合闸，熔断器不应熔断，各相电流相互间的差值不宜超过5%。

（6）避雷器

a.测量绝缘电阻值：阀式避雷器与出产试验值比较应无明显差别；FS型不应小于2500 MΩ。

b.测量电导电流，并检查组合元件的非线性系数：按型号和电压等级确定试验电压，电导电流应符合产品技术条件规定。FS型绝缘电阻不小于2500 MΩ时，可不测量电导电流。同一相内串联组合元件的非线性系数不应大于0.04。

c.测量金属氧化物避雷器的工频电压或直流参考电压，应符合产品技术条件规定。

d.FS型避雷器的工频放电电压试验。

e.检查放电计数器的动作应可靠，基座绝缘应良好。

（7）低压电器

a.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1 MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。
b.电压线圈动作值的规定，应符合下列规定：线圈的吸合电压不应大于85%Un，释放电压不应小于5%UN；短时工作的合闸线圈应在85%～110%Un内，分励线圈应在75%～110%Un内可靠工作。
c.低压电器动作情况检查。

d.低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

e.测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其误差应分别符合产品技术条件的规定。

6.7消防工程施工方案
6.7.1在吊顶内敷设如火*灾*报*警*信*号的传输电缆就是在吊顶暗敷设的管道之中，在吊顶内配管应遵照下述顺序施工。

(1)确定位置：首*先根据图纸给出的数据确定包括探测器。警*报器、显示器等及接线盒和管子上下进出位置。

(2)测量管子长度，锯管、弯管、套丝和油漆防腐。

(3)根据吊顶结构确定配管方式。研究过梁、柱等地配管对吊顶标高影响的处理方案。

吊顶内的管子也和在混凝土中敷设的管子一样，走最近最直的线路，尽可能减少弯管。在配管时注意与装修施工配合，管子须固定在吊顶的主龙骨上，。严禁固定在次龙骨上。主龙骨有轻钢或木龙骨两种，对于轻钢龙骨吊顶，可用齿形卡将管子卡在龙骨上，严禁将管子点焊在龙骨上。木龙骨吊顶可直接用鞍形管卡将管子固定在上面。

由于吊顶上面空间很小，因此配管和穿线工作均必须在上吊顶面板之前完成。这一点必须和装修配合好，当吊顶主龙骨安装完毕开始配管；管子敷设完毕，安装次龙骨；次龙骨安装完毕开始穿线；穿线完毕后方可安装吊顶面板。在做这些工作之前，准备工作一定要充分，不能因此而影响装修工程有进度。在安装时一定要配合面板开孔，将电线。电缆加软塑料套管后引出。

为了保证在吊顶上安装的火灾探测器、音响等基本成排面行，互相对称，不影响建筑装饰效果，就必须要保证吊顶内的接线盒位置准确准确。因此暗敷管的出线盒与接线盒之间就不能采用刚性连接，可采用金属软管或阻燃型塑料波纹管过渡。采用塑料波纹管时注意安装跨接地线。

钢管暗配时，在钢管的各个连接处应保证电气连接的可靠性，必要时应做跨接地线。

预埋件的固定：一些有规则的混凝土墙、柱、梁、接板及地坪上的电气预埋件，设计单位可能在土建施工图上标出来，也有可能未标。标出来的部分具体由土建预埋，如墙、柱、梁、楼板上敷设的主要电缆桥架吊架、支架以及柱上装设的火灾报警设备所需要的预埋件，这些预埋件可能是吊杆钢筋头，也可能是小块钢板。但是土建单位往往对这些埋件的作用不清楚，不一定会按施工图纸核对，避免错位和遗漏，给自己造成不必要在麻烦。如果土建图上没有标注，则由安装单位电工预埋。

预埋件形式。大小等，应按安装的火警设备、材料的重量和外形尺寸来决定。一些支架的制作还需参照有关标准图册。一般预埋件采用钢板件，以便于以后在一定范围内进行调整。

预埋件用φ8－φ10的钢筋弯成钩形焊在σ＝１０的钢板上埋件可用铁丝捆扎在主钢筋上，铁板紧靠模板，浇灌砼时派人在现场监护，同时在图纸上标注好位置，模板拆除后及时根据图上位置将埋件找出来，避免时间一长遗忘。

预留：一些暗敷的控制箱、按钮和警报器或桥架等穿楼板处，要预先留有孔洞，部分予留孔可能会在土建图上标注出来，但在土建予留时也要根据安装图纸的要求复核予留位置和尺寸。对于土建土上未标注而实际上安装必须要的孔洞，可根据需要事先向监理工程师和建设单位书面提出，在土建浇灌之前配合留有木框。

预留预埋工作是一项繁琐而又重要的工作，必须仔细操作，要求施工员及班组人员仔细阅图，吃透图纸，做到不漏埋、不错埋，准确掌握标高位置的尺寸，力求一次到位，避免今后钻凿挖补。同时在土建浇捣砼的时候要随时有人配合检查和监护，防止浇灌震捣时移位。所以予留予埋工作的好坏直接关系到今后对土建成品的保护，工作做得仔细，考虑得周到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻烦和经济损失。

6.7.2管内穿线
穿在管内的绝缘导线其额定电压不应低于500V。管内穿线宜在建筑物粉刷、装修及地面工程结束后开始。管内穿线前要先清理管子内部的杂物，水分。用铁线捆扎棉布在管内来回拖动，穿线前用压缩空气向管中吹入一定的滑石粉，保证穿线顺利，线穿完后及时在管口戴上护圈，护圈的规格要与管径相配，套在管口上要卡紧。不允许将护圈割开使用。

在进行管内穿线时要拉线与送线相配合，不得硬拉硬扯，以防割伤或划上电线。若遇到管子较长，弯头又较多时，可在电线的拉线头上加些滑石粉，也可边拉边带入一些滑石粉。导线在管内不得有接头和扭结，接头应设置接线盒内。

不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一管内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。火灾报警系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%。

在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，保证导线不因自重而折断，应每隔一段距离在接线盒内将导线固定依次，一般线芯截面为1.5mm2的多芯电缆管路大于15m；控制电缆和其它截面（铜芯）在2.5mm2以下的绝缘线，当管路长度超过20m时均应设置相应的接线盒并将导线在盒内进行固定，以减缓导线的自垂拉力。

导线穿好后在剪除多余的电线时，要留出适当长度，以便于接线和今后维修。接线盒内的留线以绕盒内一周为宜；控制箱内的留线以绕箱体半圈为宜。

6.7.3明配管
明配直管要求横平竖直，观感良好，因此在管子的弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍；如果只有一个弯时可不小于管外径的4倍。

电线管路超过一定长度时中间可加装接线盒或拉线盒，其位置要便于穿线。原则掌握如下：

a.管子长度每超过45米，无弯曲时。

b.管子长度每超过30米，有一个弯时。

c.管子长度每超过20米，有二个弯时。

d.管子长度每超过12米，有三个弯时。

明配于潮湿场所的均应使用水煤气钢管，明配与干燥场所的宜使用薄壁钢管。钢管的内外壁均应进行除锈刷漆，其方法同暗敷管相同，管外表面除刷防锈漆外，还要刷灰色调和漆（或是设计指定颜色的油漆）。

明配管采用丝扣连接，连接处需做跨接地线，跨接地线选用的规格和做法同暗配管。明配管须排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边沿的距离为150—500mm，中间管卡的最大距离如下：

敷设方式	钢管名称	钢管直径（mm）
		15–20	25—30	40–50	65—100
		最大允许距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设	厚钢管 薄钢管	1.5	2.0	2.5	3.5
		1.0	1.5	2.0	3.5

钢管进入接线盒、按钮盒或控制箱时，应用纳子或护圈帽固定，明配管敷设时的顺序为：确定火警器件、设备位置—→划出管路走向中心线—→划出马鞍卡、支架等位置—→打管卡固定孔—→量管线长度—→弯管（其操作方法同暗敷管）、锯管和套丝（可先弯管再锯管便于掌握尺寸）—→将管子、接线盒、控制箱连成一个整体、并焊接跨接地线—→安装卡固—→接地。

单根线管敷设时，可以直接敷设在墙、顶、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料胀管固定；多根管子水平或垂直敷设时，须采用支架加以固定。当管子进入接线盒、按钮盒或控制箱时，管子要配入相应的孔中，要适当地将管子煨成鸭脖弯，使管子平整地紧贴在建筑物墙、梁、顶、柱面上，距离接线盒30mm处，用卡子将管子固定。

配管时要注意全部火灾报警的金属外壳都要保证接地可靠。明配管经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，需在伸缩缝的旁边装设补偿用金属软管。金属软管与管端采用专用接头丝接，金属软管要略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩，沉降伸缩缝两边的管子之间要加焊跨接地线。

6.7.4电缆桥架的安装及电缆敷设
电缆桥架为成品件，每两米为一段，有成品的弯通，水平弯、垂直上下弯、三通、四通、活动弯头等。采购时要事先对建筑结构及桥架走向位置、标高进行了解，作出详细的统计，力争到货的零部件不多订、不漏订。电缆桥架桥架的紧固件、连接件、附件等随桥架主体部件配套供应，但电缆卡子、尼龙扎带等在订货时要单独提出。

电缆桥架可以改变宽度，改变高度时一般以450斜角进行。在某一段内的桥架支、吊架应一致。支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。桥架的安装要有利于穿放电缆电线。桥架安装好后应进行调直，桥架应用压片固定在支、吊架上。桥架的水平段每隔1.5–3米设置一个支吊架；垂直段每1–1.5米设置一个支架；距三通、四通、弯头连接处0.5米处应设置支吊架。桥架经过建筑物伸缩缝时，应断开100–150mm间距，间距两段应进行跨接地线。

电缆桥架严禁采用气割，一般也不需人为加工，若局部需要少量的改制和加工时，要采用钢锯片或砂轮切割机切割，加工的焊缝须刷相应颜色的防腐油漆。电气上的接地螺栓已由制造厂家焊接在每节的端部，施工时用砂纸磨去螺栓表面的油漆，再进行接地焊接。

电缆从桥架上到下或由设备进入桥架时应通过引下装置，在安装到引下装置部位的两侧1米处增设加强支吊架。电缆引下装置卡固在桥架上。引下装置分A、B、C、D四种型号，可根据需要订货选择。引下装置的钢管端口要使用管口护圈。如果朝槽架底引下时可用液压开孔机在槽架底部开相应大的孔，用缩紧螺母和纳子将管子固定在桥架上，严禁使用气割开孔。

安装电缆桥架之前要先安装支、吊架，定型支架由立柱和托臂两部分组成，立柱焊在预埋钢板上，立柱烧焊必须垂直，否则分影响托臂的安装质量。立柱有槽钢、角钢和工字钢几种型号，上面有成排的长方形孔，可以调整托臂的标高。

成排的立柱必须在一条线上，具体操作时可先安装某一段上前和末两个立柱，绷好弦线后以次为标准安装中间立柱。托臂也有两种型式，一种是立柱上安装，另一种可直接安装在墙柱梁而上。固定托臂同样先将前和末两个托臂按标高固定好，绷上弦线后以次为准再固定中间几组。

自制支、吊架时可根据实际情况选择角钢或槽钢加工，吊杆采用φ8mm的圆钢，吊杆与角（槽钢）之间螺栓连接。便于统一调整高度达到一致。

所有支、吊架、立柱、托臂安装完毕，即可敷设桥架。桥架全部连接完后，还要做一次标高调整，然后紧固连接螺栓。连接螺栓时要注意，桥架上所有接地、连接螺栓、螺帽应向外，以免敷设电缆时刮坏电缆。

桥架的接地应按设计要求进行施工，可用16mm2的裸软铜线作跨接地线，并在桥架上每隔25米作一次重复接地。也可在桥架上敷设一条25×4 mm的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架、三通、四通和弯头至少用螺栓连接一次，最后将接地扁钢可靠接地。

电缆敷设的要求如下：
电缆在桥架上要松弛地、基本平行地摆放在桥架上，在建筑物的伸缩缝处摆成“S”形，每隔3–5米用塑料绑扎带绑扎一次。电缆首末两端及转弯处、接头两端都必须固定。

注意对电缆的保护，敷设时拐角、转弯处有专人负责看守，注意转弯处留有裕度。电缆之间不宜交叉。

垂直敷设或超过450倾斜角敷设的电缆，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在电缆桥架订货时要单独向制造厂报出计划，以便配套提供。

在下列地方，电缆须挂标志牌。
a、电缆终端头，电缆连接处、竖井的两端。

b、电缆转弯处、直线段每隔30米处。
标志牌可用白铁皮制作，也可买成品的塑料牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起迄点。标志牌规格要统一，挂装要牢固。

6.7.5火*灾探测器的安装
火*灾探测器具有早期探测火*灾信*号的功能，是火*灾自动报警装置的关键部件，如果安装的环境和位置不对，将无法如实有效地反应出早期火灾的信*号，因此火*灾*报*警器的安装位置应满足。

1、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应下于0.5m。探测器周围0.5米内， 不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米。在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10米；感烟探测器的安装间距不应超过15米。探测器至墙端的距离不应大于探测器安装间距的一半。

2、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器的“十”线应为红色，“—”线应为兰色，其余的线根据不同的用途采用其他颜色区分，但要有施工记录记载交付使用单位备案，同一工程中相同相同用途的导线颜色应一致。

3、探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，具有防尘、防潮、防腐蚀的措施。探测器的底座应固定牢靠，底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。导线的连接必须是可靠的压接或焊接。当采用焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂如焊膏等，可使用松香焊剂。

总之按验收规范要求安装探测器，是保证安装质量和使用质量的关键。

探测器有几种典型的接线方式，具体应根据设计要求实施。布线时注意最好使用“串联方式”，数个探测器共用一个报*警部位号时，是同一类型的探测器。手动火*灾*报*警按钮不要与探测器共用一个报*警部位号。

探测器的底板、底座在穿管布线时事先完成，将底座的有关连线接在底座的准确位置，然后安上保护盖，待系统开通调试时再取下保护盖安装探测器。

6.7.6手动火*报*警按钮的安装：
手动火*报*按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。安装应牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10厘米的余量，且端部应有明显的标志。

6.7.7火*报*控制柜与消防控制设备的安装：
火*报*控制柜安装前土建工作应基本完工，屋顶、楼板施工完毕；室内地面工作结束；预埋件预留孔符合设计的尺寸大小、位置要求；门窗安装完毕；装饰工作有可能损坏已装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束。

控制柜离墙的距离不应小于3米，其底宜高出地坪100mm至200mm，可采用10号槽钢做基础槽钢。控制柜安装要牢固，不得倾斜。

引入控制柜的电缆和导线配线要整齐，避免交叉，并固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，字迹清晰，不易褪色，编号与图纸一致。端子板的每个接线端，接线不得超过二根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制柜的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制柜接地应牢固，应有明显标志。

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线应采用金属软管做套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁紧螺母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。柜内不同电压等级、不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。

6.7.8消防控制系统接地安装
工作接地电阻值应小于4Ω；联合接地电阻值应小于1Ω。联合接地用专用接地干线由消防控制室引至接地体。用接地干线应用铜芯绝缘电线或电缆，线芯截面积不应小于16mm2。工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得用镀锌编钢或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得用金属软管。接地装置完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收时须提供相应的施工记录及有关技术文件。

6.7.9系统调试
系统的调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行调试前应具备的技术文件有：设备布置平面图、接线图、安装图、系统图、随机说明书及其他技术文件。施工人员要向调试人员提供竣工图、设计变更及文字记录、施工记录及检验记录。调试人员必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应认真阅读施工技术资料，熟悉系统工作原理，了解*警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整过程中采用的技术标准必须心中有数，方可进行调整试验工作。

系统调试分四个阶段进行，即、调试准备—→线路测试—→单机调试—→系统开通调试等，具体每个阶段的调试方法和细节有待于中标后根据具体的技术资料再编制详细的施工调试方案。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。检查系统的施工质量，有问题书面提出，进行整改。检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

火*自动报*系统调试时应先分别对探测器、报*控制及消防控制设备，*报装置等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。通电后应根据现行国家标准的要求进行下列功能检查，即、火*报*自检功能、消音复位功能、故障报*功能、火*优先功能、报*记忆功能、电源自动转换和备用电源自动充电功能、备用电源的欠压和过压报*功能。

检查火*警系统的主电源和备用电源，容量应符合有关规定，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

采用用检查仪器对探测器逐个试验，其动作应准确无误。

分别用主电源和备用电源供电，检查火*灾自动报*警系统各项控制功能和连动功能。