制药厂负压中心称量室|负压称量罩
制药厂负压中心称量室又称为负压称量台,负压称量罩,负压称量柜，负压称量间等等。负压中心称量室是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，用于进行粉尘等颗粒物的称量。它的工作原理是利用负压将称量区域与外界隔离，并保持负压状态，从而避免粉尘等颗粒物外泄。
负压中心称量室|负压称量罩的工作原理：
负压中心称量室内空气经初效滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经过滤器后从气流扩散送风单元出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境。中心称量罩的操作区域维持在负压状态，排出10%的循环空气。中心称量小室的空气经过三级过滤系统（过滤器除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的所有灰尘）进行自循环，设计符合药厂GMP要求。在压中心称量室内进行操作时产生的少量粉尘首先由初、中效过滤后通过风机送入到高效静压箱，经过滤器过滤后有80~ 90%的洁净空气在均流膜的作物地送入到称量罩工作区域内，有10~ 20%的洁气直接排至称量罩外，这样在称量罩的工作区域内形成负压气流，确保粉尘不会向外污染房间。
负压中心称量室|负压称量罩初效效过滤器、中效效过滤器、高效过滤器更换说明参数：
负压中心称量室定期(建议1次/月)用压差计测量高效压差,如发现不符合要求,应更换高效过滤器。
负压中心称量室定期(建议1次/月)用尘埃粒子计数器测定工作区的洁净度,当不符合技术参数时,必须查找原因,及时检修。
负压中心称量室定期(建议1次/年)用光度仪对高效过滤器进行完整性检测（检漏）。如发现泄漏超过0.01%,应修补或更换高效。
负压中心称量室根据使用情况，定期(建议1次/1个月)更换初效过滤器，定期（建议1次/2个月）更换中效过滤器。
负压中心称量室由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体、外箱体、送风高效过滤器、排风高效过滤器、可变风量风机组、PLC控制系统和传感系统等几大部件组成。控制面板位于设备内部工作区正面，控制面板采用触摸屏式控制面板，可以控制风机起停，调节风机工况，调整工作区需要的风速。在其旁有压差计，测试过滤器的阻力。在送风箱体的内部还有排风调节板，可以调节设备的排风量在合理的范围内。
负压中心称量室内空气经初效滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从气流扩散送风单元出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境。
负压中心称量室说明参数：
蜂鸣器2.风速传感器；3.PAO注入口；4.DOP检测口；5.中效压差表；6.初效压差表；7.高效压差表；8.集中控制屏；9.防尘插座；10.回风网孔板；11.排风网孔；12.启动按钮；13.急停；14.负压区；15.风管；16.风机箱；17.风机；18.袋式过滤器；19.初效过滤器；20.液槽高效1；21.正压区；22.照明灯具；23.均流膜；24.液槽高效。
注:表中所列规格仅供客户参考,负压称量室可根据客户URS文件设计制作。
负压中心称量室产品优势：
1、风机具有长寿命、低噪声、免维护、震动小;
2、双层负压结构，无泄漏风险;
3、优异的空气均匀分布性能;
4、风速自动恒定或有级调节;
5、液槽设计确保完美密封;
6、内外一致，整洁无死角;
负压中心称量室|负压称量罩特性及配置说明：
1、模块化设计、安装灵活、简单，内侧和地面连接处采用一体式團弧结构;
2、风速侦测自动变频系统，使工作区风速始终处于均匀稳定运行状态(0.45+20%m/s) ;
3、过滤器前后压差显示(可采用压差表直接显示或触摸屏显示) 实时监控各道过滤器的有效运行，并有压差超限报警显示；
4、主工作区独特的气流分流设计，确保称量罩工作区内为负压，有效保护了人员安全，避免了环境污染和产品交叉污染;
5、智能化控制模式和故障报警系统，有效保证运行的可靠性
6、人性化的设计，使各类过滤器更换操作更加方便，独特风道设计，有效控制了整机工作噪声;
7、配置个防护等级为IP66的工业播座，用于设备内电子称星器具取电用。
8、可根据用户要求配置全套西门子触摸屏、PLC控制器及变报器，也可简期配置，直接采用变频器的外接面教调节控制。
9 可选装冷却盘管或空调器，平衡运动过程中产生的热量。
10、全部根据用户要求定制非标尺寸的负压中心称量室|负压称量罩。
