光学微电子净化工程解决方案及净化车间装修工程
光学微电子净化工程解决方案及净化车间装修工程
净化工程的设计过程中，应加强对光学微电子行业净化工程设计方案分析了解，根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。
光学微电子净化工程解决方案:
1、组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。
净化工程优点：
A、空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度、湿度的控制比较精确;
B、比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房;
C、空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源;
D、维修频率较低;
E、车间的噪音低。
净化工程缺点：
A、需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空气处理机组，常用外形尺寸为6450×1850×2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20-30┫的机房的;
B、造价高。
特点：
A、建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担;
C、这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。
2、光学微电子行业净化工程设计方案分析之水冷柜机+增压风柜+高效送风口与前种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
净化工程优点：
A、空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组(增压新风柜)里进行控制;
B、布置灵活。自带冷源;
C、大小厂房、新旧厂房都适用;
D、维修频率较低;
E、车间噪音低。
净化工程缺点：
A、需要小面积的机房。需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置;
B、空调机组与空调处理机组要集中布置;
C、造价较低。
净化工程特点：
这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定;这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。
3、光学微电子行业净化工程设计方案分析之分体空调柜机+FFU送风口这是简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口(带初效过滤网); “梓净”牌FFU风机过滤单元均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
净化工程优点：
A、不需要占用机房面积，布置很灵活的;
B、可以满足空气的洁净度;
C、造价低。如此类无尘车间初投资约需要几十万;
D、送风均匀度好。
净化工程缺点：
A、温湿度控制较差;
B、可以满足空气的洁净度;
C、FFU的维修频率高。
4、光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点。
A、无尘车间的洁净度:
LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。
净化工程设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。
B、室内空气参数要求：
(1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
(2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的更大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜 空气量≥40m3/h。
(3)送风量大。为了满足洁净室内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
光学微电子行业净化工程设计方案分析对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。
净化车间装修工程设计及施工要求：
1、内装修彩钢板墙体、天花、普通矿棉板币顶、及地面(具体区域见平面图)。
2、彩铜密闭门及视窗。
3、具体范围详见平面图纸标示。
净化车间装修工程施工要求：
1、全区墙体采用者棉夹心彩钢板，整板厚度50mm，面壁钢板厚度0.426mm，隔断高度详见平面图示。
2、走道及实验室天花采用轻钢矿棉板，规格 600x600mm ,吊顶高度2.5/2.4m。
3、洁净车间采用防静电PVC地板，参观走道及辅助区采用普通环氧自流坪地面。
4、车间门采用岩棉夹芯板制作安装，装修结构均采用铝型材固定安装，有视窗的采用钢化玻墙。所有门门锁均采用球头锁。
5、车间内，隔断之间 、隔断与地面之间安装槽式铝型材;隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材。
6、观察窗及门上视窗均采用5mm钢化玻璃; 平开密闭门带观察窗,门框应带密封胶条;铝合金固定窗采用斜面固定玻璃型材，门、窗安装方法见大样图。
7 、安装前,必须严格放线,防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲;墙角应垂直交接,隔断的垂直度偏差不应大于0.2%。
8、施工安装时,应首先进行吊挂,锚固件等与建筑主体结构 (地面、地面、天花)的固定。
9、隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封.玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干操。
10、安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜,禁止撞击、踩踏板面,并注意加强对巳安装好的彩钢板的保护。
11、所有建筑构配件,隔墙,吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备支架 (如风管吊杆以及有震动的设备) ,管线支架相联接,防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落。
12、吊顶的安装应确保顶棚的平整性。
13、门洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm。
14、地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物,彻底清除表面的油污,清除积水,使潮湿处干燥 并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除 ,地对坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平。
15、在施工过程中必须随时清扫灰尘，对于隐敲空间(吊顶、夹墙内部) 还应做好清扫记录。
16、有吊顶房间墙体隔至吊顶，吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较到的吊顶平齐。
