洁净工程杀菌能力方面的不足如何解决(图文版)

洁净工程杀菌能力方面的不足如何解决(图文版)

洁净工程行业应用在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。

（1）传统的洁净工程其细菌飘尘只是被过滤膜截留下不能杀灭，在适宜温湿度下极易自身繁殖，造成污染发霉等现象，继续使用极易发生二次污染；
（2）由于我国大气污染严重，过滤膜极易被阻塞，需频繁更换，使用成本高且较繁杂；
（3）依托高效过滤膜虽然解决了洁净度问题，但洁净室内的有毒有害气体异味以及净化系统自身产生的化学污染无法得到解决。

洁净工程杀菌能力方面的具体解决方案：
（1）采用静电灭菌净化柜来杀灭细菌，消毒并去除飘尘。
静电灭菌净化柜的工作原理：静电灭菌净化柜中的电场，采用圆孔针状、蜂巢棒状的双区静电场；双区指的是极化区和极尘区。当通风管道中送出的空气在通过双区静电场时，空气中的细菌、飘尘等污染物首先被静电场极化 (即充上负电荷)，因细菌的胞囊其本身是带负电荷的，在通过静电极化区时被再一次充上很高能量的负电荷。

带负电荷的细菌、病毒等污染物通过系统进入正电场的集尘区时，即刻被集尘区的正集尘板强烈的吸集，在正电极的作用下，要在瞬间快速释放其胞囊中的负电荷能量时，胞囊即刻被击碎而死亡，其灭菌率达到99.99%，从而达到灭菌消毒的目的。同时静电场对空气中的飘尘有强烈的吸集与凝并作用，其除尘率达96%。这就有效的保护了高效过滤膜，增加其使用寿命 2—3倍，而电场用金属材料制作，可方便的卸下，清洗后反复使用，减少了系统的使用成本。

（2） 应用纳米钛炭网与光触媒技术去除有害气体以及异味。
在净化系统的送回风管道中（或在静电净化柜中）安装应用纳米钛炭滤网，并使用光触媒技术，可以非常有效的去除降解有毒有害气体及气味。从而解决了洁净工程不能去除有害气体及气味的难题。

梓净主营产品或服务：
1、洁净车间、洁净厂房、净化车间、净化厂房、无尘室、净化工程、洁净工程、洁净手术室、层流手术室、无尘厂房等洁净室工程净化设计、施工、调试、维护保养等；

2、初效空气过滤器、中效空气过滤器、高效空气过滤器、亚高效空气过滤器，洁净工作台、风淋室、生物安全柜、层流罩、高效送风口、空气消毒设备、传递窗、FFU、不锈钢制品等；

3、10级到1000万级别的洁净手术室、无尘无菌室、动物实验室,整体实验室设备工程，食品车间净化工程，LED显示屏无尘车间，化妆品无尘室等；

4、企业、医院、酒店、工厂、商场、办公大楼空调工程,水电、配管、电力、机电设备工程；

5、彩钢板工程，各种防尘、抗静电环氧树脂地坪、防静电PVC地板工程；

6、线路板、背光源、模组、印刷洁净厂房恒温恒湿工程；
洁净工程洁净室主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。

按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。
也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

洁净工程状态及洁净室状态有以下三个：
空气洁净室：已经建造完成并可以投入使用的洁净室（设施）。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员操作的设备。
静态洁净室：各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室（设施），但是设施内没有操作人员。
动态洁净室：处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员；如果需要，可从事正常的工作。

洁净工程行业应用：
洁净工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，（21世纪）在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
目前级别高的当属航天的仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。
另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。