医院净化工程装修施工组织设计方案说明参数

医院净化工程装修施工组织设计方案说明参数：
医院新建病房楼洁净手术部设于层，共计洁净手术部6间、分娩室一间，九层ICU内设床位15张，CCU15床，地下人防手术室一间。手术部设Ⅰ级手术室2间（1间设X射线屏蔽）、Ⅱ级手术室2间、Ⅲ级手术室4间（含正负压切换手术室1间）。洁净走廊净化级别十万级；换床缓冲区净化级别三十万级；洁净辅助用净化级别十万级；污物走廊净化级别三十万级；其它办公用房按照医疗流程合理设计洁净级别；心脏介入扫描室一间，净化等级为万级；ICU病房净化级别：十万级。本工程施工范围为以上区域内手术室结构、装饰装修、净化空调及自动控制系统、医气及其自动控制系统、供电照明、弱电系统与基本设施。

一、净化工程概况及编制说明：
医院净化工程施工组织设计主要依据以下文件编制：招标文件、设计图纸、《医院洁净手术部建设标准》、《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002、《综合医院建筑设计规范》JGJ49-88、《军队医院洁净手术部建筑技术规范》YFB001-1995、《洁净室施工及验收规范》GBJ71-90、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）、《医院消毒卫生标准》GB15982-1995、《手术室卫生工程施工及验收规范》GB50242-97、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50259-96、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001及环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准。另外，该工程施工组织设计由我司有多年医疗设施施工经验的管理人员及专业技术人员共同编制。

二、施工部署
1.施工程序总体设想及施工段划分
工程施工程序按照先结构管线、后装修装饰，先湿作业、后干作业的原则安排。先手术室结构安装，再空调、电气、医气布管穿线，然后天花吊顶、墙板、空调设备安装、电气安装、给排水安装，再后地面，最后安装门、设备带及手术室配套设备等。完工后进行清洗消毒、竣工验收、综合性能全面评定。其中某些项目要穿插互补和配合进行，在同一作业面上施工中发生冲突时，采取先湿作业后干作业、先结构后饰面、先里后外的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工。

根据本工程的特点和实际情况，划分为五个流水段：手术室结构安装为第一流水段，空调、电气、医气、给排水综合布管、安装为第二流水段，天花吊顶、墙板安装为第三流水段，地板胶铺贴为第四流水段，门窗、设备带及手术室配套工程为第五流水段。各流水段穿插进行，配合施工。

2．施工准备

2．1施工现场准备

2．1．1施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照场地环境、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。

2．1．2本工程施工现场平面布置要在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；满足防火和安全生产方面的要求。

2．1．3施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。

2．2施工技术准备

2．2．1进场初期，技术负责人组织施工员及各专业施工队长学习施工图纸，进行图纸会审。

2．2．2对照装饰装修工程和水、电、空调三大专业，预见到施工中交叉作业时可能出现的问题，并提前制定专项施工方案，现场施工时可以做到统一安排、合理布置、协调施工。

2．2．3编制施工方案和调试方案，对关键施工部位编制施工作业指导书。

2．2．4提前对操作工人做好技术安全交底。

2．3机具设备、物料准备

2．3．1依据施工进度情况，针对施工现场狭小的特点，物料应分期分批进场。

2．3．2提前制定主要施工机具配置及检验设备计划、材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料，确保工程顺利施工。

2．4劳动力准备

按工程施工进度编制劳动力进场计划，确保各阶段施工所需劳动力充足。

3．施工总平面布置

3．1临时设施布置

3．1．1办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施。办公室选定坚持就近、方便原则，计划需50m2左右，并及时把联络电话通报业主等相关方。

3．1．2食宿：按照工程规模和工期要求，预计施工高峰期时本工程施工人员近80人，落实好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本条件。我公司计划在施工现场附近租食宿用房300平方米，人员入住后及时向业主等汇报，并向当地职能部门做好申报工作。

3．1．3材料堆地及仓库：我司在本工程施工中考虑施工现场场地狭窄及专业施工队伍多的特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理人员联系，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。

3．1．4作业面的调整：人员入场后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。

3．1．5其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。

3．2工地临时用电

3．2．1施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。采用三相五线制、单相三线制。

3．2．2在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统。

3．2．3临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。

3．2．4保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm２的绝缘铜线。

3．2．5电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5mm2绝缘PVV多胶铜线。保护零线统一用绿／黄双色线。

3．2．6分配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线严禁用插销连接。

3．2．7潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。

3．3工地临时用水
及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。

三、施工方案
1．施工工艺流程

1．1手术室安装程序如下：

安装场地的画线——安装结构——安装墙板——安装空调——安装斜天花板——安装填充板——安装天花——安装电控设备——手术室内部装璜——安装自动门——安装吊塔及手术灯。

1．2ICU、CCU、辅助用房安装程序如下：

天花内空调风管、医气、电线槽、线管等隐蔽工程安装——天花吊顶安装——墙面装饰——地面地材铺贴——门窗安装——设备带、插座等设备或配件安装——清洁、消毒——各项测试——权威部门检测——移交。

一切工序都必须严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。

2．施工方法

2．1洁净空调安装工程

2．1．1施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。

2．1．2风管加工预制

a.通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表：

矩形风管最大边(mm) 80-630 630-1250 1250-2000

钢板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2

b.风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。

c.通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

d.关于镀锌钢板风管的制作：

①要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。

②风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。

③风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。

④风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。

2．1．3设备安装

a.安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于0.2/1000；按厂家提供的技术要求安装，预留足够的维修空间。

b.安装空气处理机：空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；空气处理机组用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。

c.安装风机盘管：风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道坡度不小于0.003。

d.安装排风机：使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。

2．1．4风管安装

a.风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。

b.风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。

c.风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

d.法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

e.吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。

f.风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。

2．1．5支吊架的防腐与风管保温

a.防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。

b.绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。

c.清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

d.铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。

e.法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。

f.接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。

g.保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。

2．1．6高效过滤器安装
高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。

a.高效过滤器要求自身内在质量好。

b.高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。

c.过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。

d.高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。

e.在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。

f.安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。

2．2电气安装工程

2．2．1电气线管安装和导线敷设

a.电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，应经院方、监理公司同意，并做文字记录。

b.金属管路较多或有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线盒之间的距离应符合以下要求：

①对无弯的管路，不超过30m；

②两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m；

③两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m；

④两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m；

⑤两个拉线点之间不能超过2个直角弯，且不超过12m。

c.在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑物固定，设备房与包装间内的明敷线管应涂白漆。
d.天花内线管应排列整齐，支架（固定点）的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150—500mm；中间的管卡最大距离应符合下表的规定：

敷设方式 钢管名称 钢管直径（mm）15-20 25-30 40-45 65-100

最大允许距离（m）

吊架、支架

或沿墙敷设厚钢管

薄钢管1. 5
1. 0 2. 0

1. 5 3. 5

2. 0 3.5

e.各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。

f.各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检验。

g.管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

h.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内用锡焊接或用专用安全压线帽连接。

i.动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定，各相线的颜色一定要统一：A相—红色，B相—黄色，C相—蓝色，零线—黑色，地线—“黄、绿”双色。消防报警探测器的“+”线为红色，“-”线应为黑色，其余导线应该根据不同用途用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。

j.各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5Ω，消防报警和联动控制系统的导线应不小于20Ω。

k.线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲外无明显折皱油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm。线管敷设通过伸缩缝外应采用金属软管+线盒过渡。

l.盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）外顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

m.按照规范要求，在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和2.5mm2的多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。

n.在盒（箱）内的导线有适当的余量（15-30mm）；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。

o.线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。

2．2．2照明器具安装

a.照明各种设备器具要严格按照设计要求及有关规范进行安装、调试及验收。

b.设备到货后，应会同甲方、监理公司、总包单位等有关人员进行开箱检查，检查其是否满足图纸设计参数，是否有产品牌号，注册商标，产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书或手册，做好设备开箱检查记录。

c.安装前应检查灯具配件（特别是接地端子）是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

d.灯具安装应按设计大样图进行，并安装牢固可靠，利用金属线槽固定安装的，应调整好金属线槽的吊架的间距，防止金属线槽变形。

e.固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个；灯座直径在75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓。

f.插座接线应符合以下要求：

①单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线；

②单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。

g.成排安装的插座、开关高度应一致，高低差不大于2mm。

2．3装饰工程

2．3．1定位放线
依据图纸给定的尺寸，先弹出各手术室走廊隔墙的龙骨外包线(轴线减隔墙厚减外饰面厚),灯具、设备开孔处的尺寸由安装部门书面提供并协助放线。

2．3．2手术室钢架及钢板安装
预制组合式钢结构八角形手术室，手术室结构主体安装具体依我司预制组合式钢结构八角手术室安装说明及技术要求进行安装施工。

2．3．3天花安装

a.依天花总装图在地面画出天花吊装孔位置，并将此点对应到天面上，钻孔预紧M12的平爆螺栓，依天花吊起顶部高度到天面距离加100mm左右下丝杆料，并将丝杆装进平爆螺栓中，用垫片，螺母将丝杆固定及将螺母拧紧，并在丝杆下面装一个螺母，且螺母调整到离丝杆下端上面约120mm的位置；

b．准备两条约2m/2.5m长，0.8m高的凳，拆天花包装，将天花箱体反置于凳上，对齐，将顶框之间用螺栓连接，并固定收紧；再安装气流补偿体底座，将气流补偿体底座同纱网上框之间用螺栓固定，之后连接边板之间的固定螺栓，保证上面接口对齐后将螺栓收紧；

c．对送风天花安装尺寸进行检查及进行调整，具体按以下步骤进行：①.检查外形尺寸，共六处，包括长边两侧及中间和短边两侧及中间，尺寸偏差为±2.5mm为合格，②.量对角线，两者之差小于5mm为合格；

d．将纱网上框之间用螺栓收紧，调整纱网上框的水平。先将天花垫至边板装装饰边框一面水平，再用靠尺或拉线检查纱网上框是否在一个平面上，如果有不平现象，调整连接吊杆，将Ф3圆杆插入吊杆的调整孔中，左、右旋转吊杆，可将纱网上框调高调低；

e．对天花进行密封处理，将边板同顶框之间、边板同边板之间、纱网上框之间重新检查并打中性乳白色密封胶；

f．将天花翻转并吊起，靠拧旋螺母调整天花高度，再用透明胶管装有色液体来调整水平，水平度误差应小于4mm，高度调整好后再将高度固定螺母拧紧；

g．依靠已固定好的填充板吊槽，用角钢焊在填充板吊槽的四个角部的上面，约成45°，天花的四个角部均靠角钢进行定位，并保持天花四边到填充板吊槽间内空尺寸为灯盘宽度+2mm到+6mm之间；利于安装灯盘；

h．安装进风过滤框，将进风过滤框用螺钉固定在边板外侧，要求装平，再将进风过滤框同边板之间同样采用中性乳白色密封胶进行密封；

i．待喷涂完成后，开始安装天花余下的配件，包括顶部遮盖板、气流补偿体、高效过滤网、纱网框、装饰边框等。

j.待手术室喷涂完成后，开始安装天花余下的配件，包括顶部遮盖板、气流补偿体、高效过滤网、纱网框、装饰边框等，需要注意的主要是高效过滤网的安装，每个高效的底部先预放2支5mm厚20宽，同进风过滤框等深的胶板，间距400mm，等分，再将高效平推至进风过滤框内，先收四角部压码，再收中间压码，收至高效贴住底部时，收紧压码方式改为对角收紧，再中间收紧，分别进行，至收紧为止；装饰边框需四角用连接件连接后再装上。

2．3．4胶地板铺设，应特别注意基层处理，地面采用自流平找平，以保证基层平整。胶地板铺设时，界面处理剂及结合层胶水应涂刷均匀，严格按照胶水的使用说明及要求掌握铺贴时间，以保证良好的粘结。要求基层的平整度不大于2mm，以保证胶地板铺设后平整、美观。

2．4医气系统工程

2．4．1安装套管接头及套管
在吊臂、挂钩及类似的顶端终端输出装置中,固定的管件与软管之间的接头应通过专用连接器连接，每种气体之间均不可互换，以保证其安全性。同时这些管道必须接地，管道穿墙时必需加套管，且套管内不可有接头。

2．4．2管道安装
按照氮气、二氧化碳、压缩空气、氧气、负压吸引的管道与阀门规范进行安装、清洁，并粘贴标签。镀锌管施工中，应采用丝扣对接；洁净手术部医用气体管道安装应单独做支吊架，不允许与其它管道共架敷设；其与燃气管、腐蚀性气体管的距离应大于1.5米且有隔离措施；且与电线管道平行距离应大于0.5米，交叉距离应大于0.3米，如空间无法保证，应做绝缘保护处理。

2.4.3医气终端安装
1）、通过螺母，平垫、底盒上已有的螺栓，将插座装配件紧固在底盒上。

2）、将底盒带螺孔面正对墙板内侧，并让铜管朝上或朝下，装配底盒,注意同一组多个底盒应处于同一高度，调整底盒跟墙板上开孔相对位置，让4个螺孔均露出孔外，然后将底盒点焊紧固在墙板上。

3）、通过铜管终端插座焊接在相应医气系统管路中，注意布置管路时，尽量避免铜管交叉的情形。

4）、面盖安装：用M5*15半圆头十字槽沉头螺钉从墙面外侧将面盖固定在底盒上。

2.4.4阀门报警箱安装

1）、底箱安装：根据墙上预留位置将底箱安装于墙内，并通过膨胀螺栓将其紧固。

2）、阀门安装：通过铜管焊接将各阀门输入及输出端串联在系统管路中。

3）、报警装置的安装：通过软管其及接头，将报警装置并联在阀门的输入端。

4）、压力表安装：用软管及软管接头将压力表并联在阀门的输入端。

5）、阀门面盖安装：生将压力表紧固在面盖上相应位置并让读数盘朝外，然后将面盖一端用铰链连于底箱上，另一端跟底箱配锁。

6）、报警面盖安装：首先将报警装置接通36V以下电源，并通过电线与报警面板接通，然后将面板一端用铰链连于底箱上，另一端跟底箱配锁。

2．5系统调试

2．5．1通风空调系统运转前的检查

a.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

b.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

c.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。

d.检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

e.检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

2．5．2通风空调系统的风量测定与调整

a.空调系统连续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调整。

b.系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。

c.风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

d.测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

2．5．3控制系统

a.自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

b.自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。

c.洁净手术室内的开关接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。
3．关键点施工技术措施

3．1空调冷冻水管安装在吊顶上，不能漏水或结露，是关键部位。水管焊接质量的好坏都关系到水压试验的成功，必须选用持证的、技术过硬的焊工来焊接水管。水管保温必须密封良好，以杜绝运转后的结露问题，故保温工作时应注意保温管套密封、扎实。

3．2设备验收时应检查有无因搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀潮湿进水问题，设备零部件是否符合装箱单，设备开箱应会同建设单位做好以下箱检工作：1）外观检查；2）出厂合格证；3）设备说明书；4）零附件。

3．3风机盘管、吊顶式空调和冷水机组安装，是重点项目。应注意向凝水管侧倾斜以利于排水；冷水机组安装应严格按照厂家说明书及国家规范进行，注意避振。

四、施工进度计划及其保证措施
1．工期
本工程计划总工期为120天。

2．施工总进度计划

见附表。

3．工程进度保证措施

3．1劳动力保证措施

3．1．1根据对工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳力配置。配备足够数量的劳力是保证施工进度的重要环节，我司施工人员多，技术素质高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。我公司承诺：属我公司施工的范围全部由本公司的主力队伍施工，决不外包。

3．1．2工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、装饰方案不确定等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20人机动人员作后备力量，必要时可随时投入施工。

3．2技术保证措施

3．2．1做好施工技术的管理工作，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。

3．2．2做好施工中各分部分项的技术核定工作。

3．2．3组织图纸内部会审，落实设计变更。

3．2．4做好技术交底工作。

3．2．5为避免各专业交叉施工中互相冲突，可绘制层面管线平衡图：

通过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制能深入熟悉设计图纸，进一步理解设计要求，同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计层高的要求，以指导施工。对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断面综合管线图。必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确地反映各专业管线的标高、坐标及走向，通过这些方法来暴露矛盾，提出解决方法，避免在施工中发生管线打架现象。

3．3净化工程材料供应保证措施
施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：

3．3．1做好甲供材料的服务工作

a) 及时准确地提供业主分阶段要料计划。

b) 做好甲供材料的检测、交接、验收工作。

c) 配合业主做好甲供设备的开箱、检查、验收工作。

d) 做好甲供设备和材料的保管工作。

e) 做好材料代供工作，帮助业主解决因人手不足所造成的供应困难。在业主选定厂家及价格的前提下协助业主进行业务联系和办理有关手续。

3．3．2做好乙供材料的供应

a) 按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。

b) 加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。

c) 加强对采购材料的检验。

d) 加强对进库材料的保管，严格领料制度。

3．4施工机具配备保证措施

3．4．1根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。

3．4．2进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。

3．4．3凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。

3．4．4根据工程需要添置部分新机具，做好新机具的采购、验收工作。

3．4．5对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件作一定数量的储备，以供随时更换。

3．5协调保证措施

3．5．1每天早上上班前半小时召集员工开短会，总结前一天工程的进度及存在的质量问题，分析产生原因，提出解决办法，精心组织安排当天的工程任务。

3．5．2抓好工程管理工作，及时发现问题，纠正施工中出现的问题，并做好书面记录。

3．5．3每天下午下班时，组织员工及时清理打扫卫生，做到文明施工，安全生产。

3．5．4在施工现场我司与工程各方配合工作时，我司采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。

3．5．5我司与各参建单位密切配合、互相协调、搞好团结、沟通关系，共同完成施工任务。

3．5．6在施工开工前，与各参建单位召开工程洽商会，讨论各单位的职责范围、施工工作计划及（我司）施工前需各单位给予支持、配合的事宜。

3．5．7在正式施工中定期召开工程会议，土建承包单位及其他专业讲述各自施工的工程进度及下周工作计划，有利于各施工单位、各专业之间交叉作业，不会造成不必要的浪费。

3．5．8需我司解决配合事项，我司将热情服务尽力协助解决，决不刁难。

3．5．9在施工过程中碰到与其他参建单位协调的事，首先内部友好协商解决，如协商不成立的情况下，决不做出不利于团结的言行，并及时汇报工程建设单位和监理单位，请建设单位和监理单位出面协调。